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也就是常说的着色剂，从大的方面分为有机和无机两类，无机着色剂多为矿物质粉末，优点：着色强，不易褪色，变色，缺点：易含有***等环保限定物质，有机着色剂相对来说，环保性要好，但着色力不及无机着色剂。从存在的形态来分，可分为色粉，色浆两，色母粒三种。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

色粉在生活中无处不在，主要是是给生活增加色彩，PVC上用的比较普遍，各色颜料红色系列：48:1,48:2，48:3; 53:1; 57:1 钼红系列:（PR-104）1070，207 铬黄系列: PY-34 (柠檬铬黄 中铬黄 深铬黄) 有机***:PY:81; PY:83 酞青绿:(PG:7) 酞青蓝系列: PB15:0; 15:3 群青系列:英国群青08、05 紫色系列：PV-23 钛白a粉（金红石型）

彩色母粒配料操作简单，操作的时候，只要按照需要进行稀释处理就可以了。我们常见的母粒是完整的粒状，加工中不会将颜料、填料等附着在料斗上，挤出机进料口上，加料段等处，所以，换色、换料十分方便，无须清洗。

色粉在调色的过程中，会遇到很多的因素，而通常人们往往只会考虑色粉颜色本身的因素，往往忘记了温度这个看似不起眼的因素。

色粉调色工艺是一个非常复杂的过程，其中包含了很多的物理变化和化学变化。调色的目的就是为了控制颜色，使之达到想要的颜色。在众多的物理变化和化学变化中，往往有着很多的反应条件，而其中的温度是一个重要的因素。

这好比在打造一把宝剑一样，温度的控制是难的，而温度的控制好坏往往影响到一把宝剑的色泽亮丽。看来温度对于颜色的影响的确非常的大。

如何计算色母的使用成本？

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。

举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，

则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：

2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：

20元/102公斤×100公斤=19.61元

减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。2:你所选购的助剂在生产时没控制好分子量，分子量小了，这件事有时也会偶发。

ppA作为一个流变母粒它不但能很好的解决鲨鱼皮现象，还有减少主机电流提高产能，增长换网时间消除口模积料这些优异的功能，但为什么一款母粒不同的用户会有不同的说法？要想解开这个问题首先要从ppA的原料说起。